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  • Dag Chyou

你選擇了正確的問題改善方法了嗎?


日本豐田汽車公司非常重視現場問題解決的能力和成效,其多年經驗將現場問題分成兩大類型,分別是發生型問題與設定型問題.前者旨在解決已經存在且無法達成應有狀態(目標/基準/標準)的問題,而後者則是針對刻意設定更高層次之應有狀態的問題.

舉例來說,現場發現不良材料或是辦公區域資料文件耗時尋找,都是屬於處理日常頭痛事件的發生型問題.而設定型問題是指預見將來半年到三年內必須要解決的問題,例如產品不良率目標從現況的2%在一年後降低到1%.

從以上的簡單說明,可以大致了解發生型問題的解決是把事情做好作對(Do the thing right),設定型問題的解決是較高層次地做對的事(Do the right thing).

我從二十年在現場的經驗,親身體驗了現場人員或是辦公室人員競競業業解決問題的熱忱和毅力,這是台灣企業長青的根基和實力.

然而,企業現場解決問題的成效卻是產生明顯差異,其中的關鍵就在於是否運用正確的問題改善方法.打個比方來說,就像是你選定了旅途的目的地,但是選擇了不合適的交通工具,結果可能是耗時且不經濟的旅程.

一般而言,問題改善方法大致上可分成三大類,分別是 Just-Do-It,P-D-C-A,與 D-M-A-I-C.以下間單說明方法的內容.

Just-Do-It:適用於問題發生原因明確且存在有效標準可供參照比對的狀況,現場人員可以立即採取矯正作法,消弭問題使現況復歸到標準的狀態.

P-D-C-A:美國戴明博士提倡 Plan-Do-Check-Act 系統化解決問題的步驟,適用於發生原因較多或複雜,需要運用手法的狀況.解決過程也利用人員的專業知識和工作經驗來逐步尋找改善對策.

D-M-A-I-C : 適用於發生原因複雜且交互影響,不易於直覺確認根本原因和交互作用的狀況,因此需要利用系統化資料蒐集和統計分析方法,輔以人員的創造力和專業力來克服新的挑戰.D-M-A-I-C 是品質改善技術六標準差 (Six Sigma) 執行改善的五大步驟,分別是 Design-Measure-Analyze-Improve-Control 的縮寫.

以上三種方法,適用於問題類型的時機,我以這張圖表來做個說明.


發生型問題適用的方法是 Just-Do-It 與 P-D-C-A,可以在較短的時間內使用較為有限的資源,又能快速有效地解決問題,使現場盡快回復應有的日常狀態.

設定型問題適用的方法是 P-D-C-A 與 D-M-A-I-C,需要運用系統化的手法分析根本原因,必要時採用統計技術進行資料分析和實驗試行,提升現場能力,達成更高層次的應有狀態的目標.

從解決方法面來看,Just-Do-It 不適合設定型問題,因為這個方法弱於應對問題根源錯綜複雜的狀況,且直覺式的救火行動對於設定型問題如同隔靴搔癢,效用偏低.對公司長遠的發展弊大於利. D-M-A-I-C 不適用發生型問題,主要是緩不濟急,對問題解決的迫切性視若不見,亦非公司之福.

總結以上的說明,選擇正確的改善方法可以使公司在有限的資源和時間限制下,進行最適當的改善和革新,不僅能使公司靈活應對日常發生型問題,提振士氣,更能經濟利用資源擘畫長期公司發展藍圖,強化現場競爭力,奪取市場優勢.



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