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  • Dag Chyou

精實供應鏈管理 - 挑戰與機會


精實系統源自日本豐田汽車公司的豐田生產系統(Toyota Production System, 簡稱TPS),是豐田公司在二次大戰之後,面對美國強勢大量流水線生產優勢和本身可用資源匱乏的困境之下,奮力開發出來的生產技術,協助公司面向客戶需求,提供高附加價值的產品,從而贏得顧客青睞,獲得供應商擁戴,奪取市場份額,也成為最受眾多產業尊崇的企業之一.精實的定義即在於消除生產過程中的一切浪費和無附加價值的活動,一方面減少資源成本的投入,另一方面經由持續改善過程的品質、速度、柔性,大幅提升產品與服務的價值.由豐田公司與眾多全球企業成功的應用經驗和成果來看,精實系統的確是企業生存與茁壯的定海神針.

依據智庫百科的定義,供應鏈管理就是指在滿足一定的客戶服務水平的條件下,為了使整個供應鏈系統成本達到最小而把供應商、製造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產品製造、轉運、分銷及銷售的管理方法 (wiki.mbalib.com)。從管理的目的來看,精實系統是能滿足供應鏈管理者追求成本最小化的最佳工具,協助供應管理人員關注在供應鏈過程資訊流與物流的速度、品質、柔性、存貨、服務、和成本,做到及時供料、即時生產、準時供貨的績效表現.由此可知,精實系統的優劣已經成為供應鏈管理能否勝出的重要關鍵議題.

供應管理人員可以利用供應鏈SCOR模式來探索改善供應過程的挑戰與精實應用的機會,SCOR模式包括計劃、採購、製造、配送、退貨五大基本內容。


計畫(Plan): 需求預測的變異程度是計畫品質的核心,同時也是影響營運績效的槓桿,其結果直接反映在產品的週轉效率,也是精實系統八大浪費之一的存貨浪費(Inventory Waste)的降減.舉例來說,Nike公司在西元2000年由於預測的數據與內部營運部門系統的對接溝通不足,造成四億美金存貨的銷毀(Ben Worthen, www.cio.com, 2003).由此可見預測良窳確實是計畫品質的重中之重,其重要性不言而喻.管理靠流程,在預測管理的工作流程層面,可以充分應用精實系統的流程分析工具來掌握需求端銷售點與顧客的反饋、建立CFPR流程(Collaborative planning, forecasting, and replenishment),或是使用80/20原則(或稱柏拉圖原則,Pareto principle)對關鍵少數產品產生大量銷貨收入進行層別分析,也能提高預測的準確度.

採購(Source): 採購成本約佔一般公司銷貨成本50-80%,如果能在這個工作內容挖掘和消除浪費,其成效將非常巨大.由採購的流程來仔細觀察,在傳統作法上,利用數量折扣來降低大量採購單價,但是精實的做法鼓勵小批量採購,可以減少庫存資本積壓,做好品質源流管理.此外,利用流程改善技術可以有效縮短供貨時間,使得製造場所的及時生產作業(Just-in-Time, JIT)能有效率地展開,對生產力助益甚大.在供應商訂單管理作業上,運用小批量生產概念也能加速PR(Purchasing Request)轉PO(Purchasing Order)的效率,提升內部服務的水準.

製造(Make): 將原物料轉化為最終產品的過程.其挑戰主要是存在於轉換物料為產品的週期時間是否能與客戶的需求時間(又稱為TAKT Time)配合得當,重點即在於選擇適當的備貨方式,包括了接單生產方式(Make-to-Order, MTO)與計畫生產方式(Make-to-Stock, MTS),精實系統的拉動式生產(Pull System)和看板系統(KANBAN)是絕佳的改善技術,當然在組裝業現場更能採用單件流動系統(One-Piece Flow)或是單元製造系統(Cell Manufacturing)來進一步降低在製品存貨水準和提高出貨品質水準.

配送(Deliver): 將原物料運送到製造場所和運送最終產品到顧客所在地的訂單、倉儲、物流管理手段.茲以倉儲作業為例,在人員的搬運和移動的過程存在許多作業動作的浪費、物料儲存步驟與距離的不良設計、設施的稼動率低...等各類的浪費普遍存在倉儲設施之中.應用精實系統的搬運分析與設計技術能以科學的分析和實證來進行無需投資的改善,獲得高效的配送成果.

退貨(Return): 物料或產品的退貨物流管理手段.利用精實系統的價值溪流分析,可以精密分析退貨核准流程(Return Merchandise Authorization, RMA)的有效性和效率,對客戶價值是一大利多的行動.同時也能作為檢視服務零件庫存水準的依據.

精實供應鏈管理是支持高效運營管理的利器,也是企業在成本管理上大氣著墨的絕佳舞台,對公司的利潤基礎重要性實在不容忽視.供應管理人員在精實系統的認識與掌握方面,如果能猛力加強,自然能提高對於供應管理的話語權,更能在策略層面的立足點上,對組織的營運產生更大的影響和更高的貢獻.


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